Курсовая: Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
Курсовая: Организационно-экономические расчеты при проектировании участков и цехов авиационных предприятий
МИНИСТЕРСТВО ОБЩЕГО И ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ
Ульяновский государственный технический университет
Авиационный филиал
Кафедра «Самолётостроение»
КУРСОВАЯ РАБОТА
по экономике и организации производственных процессов
на тему: «Организационно-экономические расчеты при проектировании участков
и цехов авиационных предприятий»
Выполнил студент группы СВд-52
__________________Ю.Г.Мочалов
Проверил преподаватель
__________________В.П.Махитько
Ульяновск 1998
Цель и задачи организационно-
экономических расчетов.
Выполнение организационно-экономических расчетов позволяет закрепить и
расширить теоретические и практические знания в области экономики и
организации производства, развить навыки ведения самостоятельной работы при
проведении экономических расчетов и при выборе оптимального варианта решаемой
задачи, выявить подготовленность к самостоятельной работе в области экономики
и организации производства.
1.Производственная программа .
Исходные данные для проектирования цеха.
Таблица 1.
Показатели | Единица измерения | Численное значение | | 1.Вариант задания | | 12 | | 2.Цех | | Механический | 3.Квартальная программа 3.1.Количество машинокомплектов 3.2.Планируемый квартал 3.3.Вариант технологии | шт. | 430 IV VIII | | 4.Трудоемкость изготовления комплекта | н.г | 298 | | 5.Фактический остаток незавершенного производства | н.г | 9100 | | 6.Длительность производственного цикла | дни | 15 | | 7.Выполнение норм | % | 108 | | 8.Текущий запас материалов на складе | дни | 11 | | 9.Стоимость основных материалов, ис-пользуемых на изготовление 1 маш.компл. | руб. | 330 | | 10.Коэффициент технологической готов-ности незавершенного производства | | 0,52 |
Технология процесса изготовления
машино-комплекта
Таблица 2.
| № | Вид выполня-емых работ | Тип оборудо-вания | Нормы обслуживания | Итогон.ч. | 2 | 3 | 4 | 5 | 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. | Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная | 1Е365ПЦ1А6166520Ф-36Р832Н106П 3770ВФ-2 3К12 582 | - - - - - - - - | 30 23 12 11 7 - 15 - | 41 31 21 25 8 11 - - | - 30 13 8 - - - 22 | 71 84 46 41 15 11 15 22 | Итого: | 298 |
1.1.Объем реализованной (товарной) продукции в единицах трудоемкости (нормо-
часах) определяется по следующей формуле:
где N-объем товарной продукции, н-ч
T - программа выпуска товарной продукции в натуральном
выражении, м-к
t- трудоемкость изготовления одного машино-комплекта, н-ч.
N = 430×298 = 128140 (н-ч)
Распределение объема выпуска по месяцам квартала производится таким образом,
чтобы обеспечить равномерную загрузку производственных мощностей в каждом
месяце, исходя из среднесуточного выпуска продукции и количества рабочих дней
в каждом месяце квартала.
Nмес=aсут × Кр.д.м.
Nмес -месячный выпуск продукции
aсут -суточный выпуск продукции
Кр.д.м.- количество рабочих дней в месяце
aсут=Т/ Кр.д.к.
Кр.д.к.- количество рабочих дней в квартале
aсут= 430/66 = 6.51 (м-к/сут)
Nоктябрь= 6,51×22 =143,22 » 143 (м-к)
Nноябрь= 6,51×21 =136,71 » 137 (м-к)
Nдекабрь= 6,51×23 =149,73 » 150 (м-к)
1.2.Объем валовой продукции определяется по формуле:
В = N ± DH
В- объем валовой продукции;
DН- изменение остатков незавершенного производства , н-ч
DH =Нк - Нн
Нк – величина незавершенного производства на конец планового периода;
 Нн – фактический
остаток незавершенного производства на начало планового периода;
Нн = aсут× Тц
Нк = aсут× Тц× t × Кт.г.
Тц – средняя длительность производственного цикла, дни;
t – трудоемкость изготовления единицы продукции, н-ч;
Кт.г.- коэффициент технической готовности незавершенного производства;
Нк = 6,51 × 15 × 298 × 0,52 =15131,844 (н-ч)
DH = 15131,844 – 9100 = 6031,844 (н-ч)
В = 128140 + 6031,844 =134171,8 (н-ч)
Планово-расчетная цена 1 машино-комплекта:
Ц = 1900 руб.
Цкварт. = 1900 × 430 = 817000 руб.
По месяцам: Цоктябрь =1900 × 143=271700 руб.
Цноябрь. = 1900 × 137=260300 руб.
Цдекабрь. =1900 × 150=285000 руб.
Товарная продукция в нормо-часах:
Nоктябрь =298 ×143 = 42614 н-ч
Nноябрь. =298 × 137 = 40824 н-ч
Nдекабрь. =298 × 150 = 44700 н-ч
План производства и реализации
продукции
Таблица 3.
Наименование показателей | ед. изм. | план на квартал | в т.ч.,по месяцам | окт. | нояб. | дек. | 1.Реализованная (товарная) продукция 1.1.в натуральных показателях 1.2.в планово-расчетных ценах 1.3.в нормо-часах | шт. руб. н-ч. | 430 817000 128140 | 143 271700 42614 | 137 260300 40824 | 150 285000 44700 | 2.Незавершенное производство 2.1. на начало планового периода 2.2.на конец планового периода 2.3.изменение незавершенного производства | н-ч н-ч н-ч | 9100 15131,8 6031,8 | | | |
2.Расчет количества производственного
оборудования и ручных мест.
Для проектируемого цеха принимается 2-х сменный режим работы и
продолжительность рабочей смены-8,2 часа.
Эффективный фонд времени работы единицы оборудования определяется по формуле:
Fоб.= Fном.× l × Крем
Fном. –номинальный фонд времени на планируемый период,ч;
l - количество смен;
Крем – коэффициент, учитывающий плановые простои оборудования в
ремонте (095.097);
Fном.= (Fкал. - g) × tсм.
Fкал. –календарный фонд , дни;
g- количество нерабочих дней, дни;
tсм. – продолжительность смены, ч;
Fном.=(92-26) × 8,2 = 541,24
Fоб.= 541,24 × 2 × 0,96 = 1039,1 ч.
Необходимое количество основного технологического оборудования определяется
по каждой операции технологического процесса по формуле:
Коб.= (N × Кн.з.п. )/(Fоб.× Кв.н.× Кнал.× Краб.× Кз.о.)
Кн.з.п.-коэффициент незавершенного производства
Кн.з.п.= 134171,8/128140 =1,047
Кв.н. –коэффициент выполнения норм;
Кнал. –коэффициент переналадки оборудования (0,9..1);
Краб. –количество рабочих, обслуживающих одно рабочее место;
Кз.об. –коэффициент загрузки оборудования (0,8..0,9)
Коб.1 = (430×71×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 32 (шт)
Коб.2 =(430×84×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 37 (шт)
Коб.3 =(430×46×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 21 (шт)
Коб.4 =(430×41×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 18 (шт)
Коб.5 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 7 (шт)
Коб.6 =(430×11×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 5 (шт)
Коб.7 =(430×15×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 7 (шт)
Коб.8 =(430×22×1,047) /( 1039,1× 1,08×1×1×0,9)= 10 (шт)
Всего Коб. = 137 (шт)
Сводная ведомость основного технологического оборудования.
Таблица 4.
Наименование ооперации | Тип об. | Кол-во | Цена, т.руб | Площадь, с учетом перехода | Мощностьэл.двига-телей, кВт | Катего-рия ремонт. сложн. | | | | ед. | общ. | ед. | общ. | ед. | общ. | ед. | общ | Револьверная Токарная Фрезерная Фрезерная Сверлильная Шлифовальная Шлифовальная Резьбо-шлифовальная | | 32 37 21 18 7 5 7 10 | 7 1,75 20 2,96 0,25 25 7,5 6,4 | 224 64,75 420 53,28 1,75 125 52,5 64 | 11,5 5,11 18,3 9,2 0,7 74,5 18,4 10,1 | 368 189,1 384,3 165,6 4,9 372,5 128,8 101 | 12 6,5 11 10 0,4 22 13 4,2 | 384 240,5 231 180 2,8 110 91 42 | 10 9 14 12 3 24 12 21 | 320 333 294 216 21 120 84 210 | Всего: | 137 | | 1005 ,28 | | 1714 ,2 | | 1281 ,3 | | 1598 | | | | | | | | | | | | |
Оборудование механика цеха –5 % от Коб.
Коб.мех. = (137× 5)/100= 7 (шт.)
Оборудование РЕМПРИ – 4 % от Коб.
Коб.РЕМПРИ =(137 × 4,0) /100= 5 (шт.)
Заточная мастерская – 5 % от Коб.
Коб.заточн. = (137 × 5)/100=7 (шт.)
Сводная ведомость вспомогательного и
дополнительного оборудования
Таблица 5.
Наименование оборудования | Кол-во | Стоимость, т.руб. | Мощность, кВт | Вспомогательное: -токарно-фрезерное -универсально-фрезерное -универсально-шлифовальное -поперечно-строгальное -вертикально-сверлильное Дополнительное: -ножовочная пила -настольно-сверлильный станок -ручной винтовой пресс -разметочная плита -наждачное точило -слесарные верстаки | 1 2 2 1 2 2 2 1 1 2 3 | 4,36 7,2 5,6 6,2 1,16 0,174 0,315 7,5 0,54 0,48 0,09 | 16 16 19 13 1,2 12 0,8 - - - - | Всего: | 19 | 33,619 | 78 |
3.Стоимость используемых основных фондов.
Все используемые основные фонды делятся на группы. По каждой группе
определяется их стоимость.
3.1. Стоимость рабочих машин и оборудования, стоимость вспомогательного
оборудования определяется исходя из их количества и прейскурантных цен.
Фоб. = S ni × Цi × Км.т.
ni –количество i-ой группы оборудования, шт ;
Цi–оптовая цена еденицы оборудования по прейскуранту, руб
Км.т. –коэффициент, учитывающий монтаж и транспортировку (1,05...1,15) ;
Основное оборудование:
Фоб.осн. = 1005280 × 1,1 = 1105808 (руб.)
Вспомогательное оборудование:
Фоб.всп. = 33619 × 1,1 =36980,9 (руб.)
3.2. Стоимость прочего оборудования и дорогостоящей оснастки определяется
укрупненно в процентах от стоимости рабочих машин и оборудования,
соответственно:
-энергетическое оборудование-10..15 %:
Фэн.об. =( 1142788,9 × 13) /100 =148562,55 (руб.)
-подъемно-транспортное оборудование-15..20 %
Фтр.об. =( 1142788,9 × 17) /100 =194274,11 (руб.)
-инструмент и приспособления-2.5 %
Фприсп.об. =( 1142788,9 × 3) /100 =34283,667 (руб.)
3.3. Стоимость дорогостоящего производственного и хозяйственного инвентаря:
Финв. =( 1142788,9 × 1,5) /100 =17141,833 (руб.)
3.4. Стоимость производственной площади определяется исходя из количества
оборудования и средних удельных норм площади на единицу оборудования.
Площадь вспомогательных помещений:
Sвсп. =1714,2 × 0,3 = 514,26 м2
Конторские и бытовые помещения:
Sбыт. =1714,2 × 0,2 = 342,84 м2
Общая площадь цеха определяется по формуле:
Sобщ. = Sпр. + Sвсп. + Sбыт.
Sобщ. = 1714,2 + 514,26 + 342,84 =2571,3 м2
 Стоимость производственных площадей определяется по формуле:
Сзд = Sобщ. × Сз
Сз –средняя стоимость строительства 1 м2 (250.400руб.)
Сзд =2571,3 × 250 =642825 (руб.)
 
Сзд = Vзд. × Сз Vзд = S × H
Vзд. –объем производственного помещения
Н – высота производственного помещения
Сз –средняя стоимость строительства 1 м3
Сз.пр.=15 руб.
Сз.быт.=26 руб.
Н=18 м.
Сз.пр. = ( 1714,2 + 514,26 ) × 18 × 15 =601684,2 (руб.)
Сз.быт. = 342,84 × 3 × 26 = 26741,52 (руб.)
Сзд.. = Сз.пр. + Сз.быт. =601684,2 + 26741,52 = 628425,72 (руб.)
Стоимость основных фондов.
Таблица 6.
| № | Группы основных фондов | ед. изм. | Сумма, руб | 1. 2. 3. 4. 5. 6. | Здания, сооружения и передаточные устр-ва Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-транспортное оборудование Инструмент и приспособления Производственный и хоз.инвентарь | руб. руб. руб. руб. руб. руб. | 628425,72 1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 17141,833 | | Всего: | руб. | 2165449,6 |
4.Расчет численности работающих в цехе.
Численность работающих определяется по каждой категории: основные рабочие,
вспомогательные рабочие, инженерно-технические работники (ИТР), счетно-
конторский персонал (СКП), младший обслуживающий персонал (МОП).
4.1. Численность производственных рабочих определяется по операциям по формуле:
Чраб. = (Т× tоп. )/ Fпол. × Кв.н. × Но
Т –программа выпуска, м-к;
tоп. –трудоемкость операции;
Fпол. –полезный фонд времени одного рабочего;
Кв.н. – коэффициент выполнения норм ;
Но –коэффициент многостаночности;
 Полезный фонд времени работы рабочего определяется по формуле:
Fпол. =( Д – Д1 ) × q × ( 1-a /100)
Д –количество календарных дней ;
Д1 –количество выходных и праздничных дней;
q- продолжительность смены в часах;
a -процент использования рабочего времени, принимается 10..14 %, в том числе:
-отпуска основные и дополлнительные 6.7 % (6,5 %),
-отпуска по учебе 0,3.0,5 % (0,4 %),
-отпуска декретные 0,5.0,8 % (0,65 %),
-по болезни 2,5.4 % (3 %),
-выполнение гособязанностей 0,2.0,7 % (0,5 %),
-внутрисменные перерывы 0,5.1 % (0,7 %).
В итоге a = 11,75 %
Fпол. =( 92-26) × 8,2 (1 –11,75/100) =477,6 (часа)
Определим численность рабочих по разрядам
1.Револьверная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×30)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 ×41)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 34 (чел.)
2.Токарная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×23)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 19 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 ×31)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 26 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 ×30)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 25 (чел.)
3.Фрезерная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×12)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 10 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 ×21)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 17 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 ×13)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 11 (чел.)
4.Фрезерная с ЧПУ группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×11)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 ×25)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 21 (чел.)
5 разряд: Чраб. = (430 × 8)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)
5.Сверлильная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×7)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 6 (чел.)
4 разряд: Чраб. = (430 ×8)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 7 (чел.)
6.Шлифовальная с ЧПУ группа:
4 разряд: Чраб. = (430 ×11)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 9 (чел.)
7.Шлифовальная группа:
3 разряд: Чраб. = (430 ×15)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 12 (чел.)
8.Резьбошлифовальная группа:
5 разряд: Чраб. = (430 ×22)/( 477,6 × 1,08 × 1) = 18 (чел.)
Итак, имеем:
Ч1 = 59 (чел.)
Ч2 = 70 (чел.)
Ч3 = 38 (чел.)
Ч4 = 37 (чел.)
Ч5 = 13 (чел.)
Ч6 = 9 (чел.)
Ч7 = 12 (чел.)
Ч8 = 18 (чел.)
Суммарная численность основных рабочих : S Чраб.осн. = 256 (чел.)
4.2. Численность вспомогательных рабочих.
1. Наладчики полуавтоматов (1 человек на 8 единиц оборудования)
Ч= 105 / 8 =13 (чел.)
2.Наладчики простого оборудования (1 человек на 9 единиц обору-дования):
Ч= 60 / 9 = 7 (чел.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования (1 человек на 250 ре-монтных единиц):
Ч=1598 / 250 = 6 (чел.)
4.Электромонтеры (1 человек на 340 кВт мощности):
Ч= 1359,3 / 340 = 4 (чел.)
5.Слесари по ремонту оборудования (1 человек на 200 ремонтных единиц):
Ч=1598 / 200 = 8 (чел.)
6.Станочники по ремонту оборудования (1 человек на 350 ремонт-ных единиц):
Ч=1598 / 350 = 5 (чел.)
7.Слесари ПРИН (1 человек на 35 основных рабочих):
Ч= 256 /35 = 7 (чел.)
8.Станочники ПРИН (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
9. Кладовщики ИРК (1 человек на 40 основных рабочих):
Ч= 256 / 40 = 6 (чел.)
10. Кладовщики производственных складов (1 человек на 45 ос-новных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
11. Раздатчики чертежей (1 человек на 125 основных рабочих):
Ч= 256 / 125 = 2 (чел.)
12. Подготовители (1 человек на 28 основных рабочих):
Ч= 256 / 28 = 9 (чел.)
13. Транспортные рабочие (1 человек на 30 основных рабочих):
Ч= 256 / 30 = 9 (чел.)
14. Уборщики цеха (1 человек на 45 основных рабочих):
Ч= 256 / 45 = 6 (чел.)
15. Контролеры (1 человек на 14 основных рабочих):
Ч= 256 / 14 = 18 (чел.)
Средний разряд рассчитывается по формуле:
gср.i = ( Sgj × Чij )/ Ч.i
gср.i –средний разряд i-ой группы рабочих
gj – соответствующий разряд
Чij –численность рабочих
Ч.i –количество рабочих i-ой группы.
1. gрев. = (3×25 + 4×34) / 59 = 4
2. gток. = (3×19 + 4×26 + 5×25) / 70 =4
3. gфрез1. = (3×10 + 4×17 + 5×11) / 38 =4
4. gфрез2. = (3×9 + 4×21 +5×7) / 59 = 3
5. gсверл. = (3×6 + 4×7) / 13 = 4
6. gшлиф1. = (4×9) / 9 = 4
7. gшлиф2. = (3×12) / 12 = 3
8. gрев. = (5×18) / 18 = 5
Бюджет рабочего времени на квартал
Таблица 7.
Показатели | ед. изм. | Численное значение | 1. Календарный фонд а) рабочие дни, в т.ч. выходные, празд-ники 2. Номинальный фонд Невыходы: всего в т.ч. отпуска основ-ные и дополнительные -отпуска по учебе -отпуска декретные -по болезни -выполнение гос.обязанностей 3. Эффективный фонд -внутренние простои 4. Эффективный фонд с учетом потерь | дни дни дни дни дни дни дни дни/ч ч дни | 92 66 4,29 0,264 0,429 1,98 0,462 58,58/480,36 4,059 58,085 |
Штатная расстановка рабочих.
Таблица 8.
Профессии рабочих | Кол-во чел. | По разряду | Ср.раз. | Ср.час. тарифная ставка | 3 | 4 | 5 | 1. Основные рабочие: -револьверщики -токари -фрезеровщики с ЧПУ -фрезеровщики -сверлильщики -шлифовщики с ЧПУ -шлифовщики -резьбошлифовщики 2. Вспомогательные рабочие: -наладчики полуавтоматов -наладчики оборудования -слесари по обслуживанию -электромонтеры -слесари по ремонту -станочники по ремонту -слесари ПРИН -станочники ПРИН -кладовщики ИРК -кладовщики пр-х складов -раздатчики чертежей -подготовители -транспортные рабочие -уборщики цеха -контролеры | 59 70 38 37 13 9 12 18 13 7 6 4 8 5 7 6 6 6 2 9 9 6 18 | 25 19 10 9 6 - 12 - | 34 26 17 21 7 9 - - | - 25 11 7 - - - 18 | 4 4 4 3 4 4 3 5 5 4 4 4 4 3 4 3 ок. ок. ок. ок. 3 ок. 4 | 0,764 0,764 0,764 0,601 0,764 0,764 0,601 0,817 0,817 0,710 0,710 0,710 0,710 0,633 0,710 0,633 120 110 110 130 0,633 110 0,710 | Всего: | 368 | | | | | |
4.3. Численность ИТР, СКП, МОП.
Для механических цехов:
ЧИТР = 0,1 × 368 = 37 (чел.)
ЧСКП = 0,03 × 368 = 11 (чел.)
ЧМОП = 0,02 × 368 = 7 (чел.)
Штатное расписание ИТР.
Таблица 9.1.
Должность | Числ. | Оклад, руб | 1.Руководство цеха: -начальник цеха -зам. начальника цеха по производству -зам. начальника по подготовке производства 2.Производство: -старший мастер -плановик -сменный мастер -распределитель 3.Подготовка производства: -начальник ТБ -технолог -конструктор -инженер по инструменту -техник по инструменту -мастер ПРИН -заведующий ИРК 4.Планово-диспетчерское бюро: -начальник ПДБ -плановик -диспетчер -техник по материалам 5.Бюро труда и заработной платы: -начальник БТЗ -нормировщик 6.Экономическое бюро: -инженер-экономист 7.Группа механика: -механик цеха -мастер по оборудованию 8.Бюро цехового контроля: -начальник БЦК -старший контрольный мастер -контрольный мастер | 1 1 1 1 1 3 3 1 2 2 1 1 1 1 1 3 2 1 1 2 2 1 1 1 1 1 | 380 300 300 330 160 200 170 340 260 240 180 190 280 190 340 160 190 180 340 210 250 310 260 340 310 290 | Итого: | 37 | |
Штатное расписание СКП
Таблица 9.2.
Должность | Числ. | Оклад, руб | 1.ПДБ: -нарядчик -учетчик 2.Бухгалтерия: -старший бухгалтер -бухгалтер 3.Подготовка производства: -архивариус -чертежник-копировальщик 4.Общее обслуживание: -секретарь-машинистка -заведующий хозяйством -табельщик | 1 1 1 2 1 2 1 1 1 | 170 170 240 220 110 130 170 190 180 | Итого: | 11 | |
Штатное расписание МОП
Таблица 9.3.
Должность | Числ. | Оклад, руб | -уборщик конторских помещений -гардеробщик -прочие | 4 1 2 | 150 170 150 | Итого: | 7 | |
Общая численность работающих
Таблица 10.
№ | Категория | Кол-во | 1. 2. 3. 4. 5. | Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП | 256 112 37 11 7 | | Итого: | 423 |
5.Расчет фонда заработной платы
работающих в цехе
5.1. Прямой фонд заработной платы основных рабочих-сдельщиков рассчитывается
по формуле:
 ЗПсд. = S ti × N × P
- ti – трудоемкость i-ой операции;
- N - объем выпуска;
- P – средняя тарифная ставка рабочего;
1.Револьверщики:
ЗПсд. =71 × 430 × 0,764=23324,92 (руб.)
2.Токари:
ЗПсд. =84 × 430 × 0,764=27595,68 (руб.)
3.Фрезеровщики с ЧПУ:
ЗПсд. =46 × 430 × 0,764=15111,92 (руб.)
4.Фрезеровщики:
ЗПсд. =44 × 430 × 0,601=11370,92 (руб.)
5.Сверлильщики:
ЗПсд. =15 × 430 × 0,764=4927,8 (руб.)
6.Шлифовщики с ЧПУ:
ЗПсд. =11 × 430 × 0,764=3613,72 (руб.)
7.Шлифовщики:
ЗПсд. =15 × 430 × 0,601=3876,45 (руб.)
8.Резьбошлифовщики:
ЗПсд. =22 × 430 × 0,817=7728,82 (руб.)
ЗПсд.S =97550,23 (руб.)
Премии:
П = ЗПсд.S × 0,3 = 97550,23 × 0,3 = 29265,069 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПсд.S × 0,1= 97550,23 × 0,1 = 9755,023 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПсд. = 97550,23 + 29265,069 + 9755,023 = 136570,31 (руб.)
Прямой фонд заработной платы рабочих-повременщиков рассчитывается по
следующей формуле:
ЗПпов. =S Fпол. × Тст.i × Чраб.i
- Fпол. –полезный фонд времени рабочего;
- Тст.i –тарифная ставка рабочего;
- Чраб.i –количество рабочих;
1.Наладчики полуавтоматов и револьверных станков:
ЗПпов.1 = 477,6 × 0,817 × 13 = 5072,59 (руб.)
2.Наладчики простого оборудования:
ЗПпов.2 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)
3.Слесари по обслуживанию оборудования:
ЗПпов.3 = 477,6 × 0,710 × 13 = 4408,248 (руб.)
4.Электромонтеры:
ЗПпов.4 = 477,6 × 0,710 × 4 = 1356,384 (руб.)
5.Слесари по ремонту оборудования:
ЗПпов.5 = 477,6 × 0,710 × 8 = 2712,768 (руб.)
6.Станочники по ремонту оборудования:
ЗПпов.6 = 477,6 × 0,633 × 5 = 1511,604 (руб.)
7.Слесари ПРИН:
ЗПпов.7 = 477,6 × 0,710 × 7 = 2373,672 (руб.)
8.Станочники ПРИН:
ЗПпов.8 = 477,6 × 0,633 × 6 = 1813,923 (руб.)
9.Транспортные рабочие:
ЗПпов.9 = 477,6 × 0,633 × 9 = 2720,887 (руб.)
10.Контролеры:
ЗПпов.10 = 477,6 × 0,710 × 18 = 6103,728 (руб.)
ЗПпов.S =30447,476 (руб.)
Премии:
П = ЗПпов.S × 0,3 = 30447,476 × 0,3 = 9134,243 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПпов.S × 0,1 = 3044,748 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПпов. = 30447,476 + 9134,243 + 3044,748 =42626,467 (руб.)
Прямой фонд заработной платы вспомогательных рабочих рассчитывается по
следующей формуле:
ЗПокл. = 3×S Чраб.i × Окл
- 3 - количество месяцев вквартале;
- Чраб.i –количество рабочих;
- Окл. –месячный оклад одногоработника;
1.Кладовщики ИРК:
ЗПокл.1 = 3 × 6 ×120 =2160 (руб.)
2.Кладовщики производственных складов:
ЗПокл.2 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)
3.Раздатчики чертежей:
ЗПокл.3 = 3 × 2 ×110 =660 (руб.)
4.Подготовители:
ЗПокл.4 = 3 × 9 ×130 =3510 (руб.)
5.Уборщики цеха:
ЗПокл.5 = 3 × 6 ×110 =1980 (руб.)
ЗПокл.S = 10290 (руб.)
Премии:
П = ЗПокл.S × 0,3 =10290 × 0,3 = 3087 (руб.)
Сумма доплат:
Д= ЗПокл.S × 0,1 =1029 (руб.)
Общий фонд заработной платы составляет:
ФЗПокл. = 10290 + 3087 + 1029 =14406 (руб.)
ФЗП всех вспомогательных рабочих:
ФЗПвсп. = ФЗПпов. + ФЗПокл.
ФЗПвсп. =42626,467 + 14406 = 57032,467 (руб.)
5.2.Квартальный фонд заработной платы ИТР, СКП, МОП, определяется по формуле:
ФЗП = 3 × S Чраб.i × Окл. + Д +П
ЗПИТРS = 3× (380×1 + 300×1 + 300×1 +330×1 +160×1 + 200×3 +
+ 170×3 + 340×1 + 260×2 + 240×2 + 180×1 + 190×1 + 280×1 +
+ 190×1 + 340×1 +160×3 + 190×2 + 180×1 +
340×1 + 210×2 + + 250×2 + 310×1 +
260×1 +340×1 +310×1 +290×1) = 26730 (руб.)
Премии:
П = ЗПИТРS × 0,3 =26730 × 0,3 = 8019 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПИТРS × 0,1 = 2673 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПИТР = 26730 + 8019 +2673 = 37422 (руб.)
ЗПСКПS = 3× ( 170×1+ 170×1 + 240×1 + 220×2 + 110×1 +
+ 130×3 + 170×1 + 190×1 + 180×1) = 6180 (руб)
Премии:
П = ЗПСКПS × 0,3 =6180 × 0,3 = 1854 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПСКПS × 0,1 = 618 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПСКП = 6180 + 1854 + 618 = 8652 (руб.)
ЗПМОПS = 3× (4×150 + 1×170 + 2×150) = 3210 (руб)
Премии:
П = ЗПМОПS × 0,3 =3210 × 0,3 = 963 (руб.)
Сумма доплат:
Д = ЗПМОПS × 0,1 = 321 (руб.)
Общий фонд заработной платы:
ФЗПМОП = 3210 + 963 + 321 = 4494 (руб.)
5.3.Средняемесячная заработная плата определяется для каждой категории
работающих отдельно по формуле:
Зср. = ФЗПi / 3 × Чраб.i
Для основных рабочих:
Зср.осн. = 136570,31 / 3 × 256 = 177,82 (руб.)
Для вспомогательных рабочих:
Зср.всп.. = 57032,467 / 3 × 112 = 169,74 (руб.)
Для ИТР:
Зср.ИТР. = 37422 / 3 × 37 = 337,14 (руб.)
Для СКП:
Зср.СКП. = 8652 / 3 × 11 = 262,18 (руб.)
Для МОП:
Зср.МОП. = 4494 / 3 × 7 = 214 (руб.)
Ведомость фондов заработной платы рабочих.
Таблица 11.
Группы рабочих | ФЗП по окл. | ФЗП по т.с | Фонд прем 30% | Фонд осн. з/п | Фонд доп. 10% | Общ.ФЗП | | 1.Производственные рабочие на сдельной оплате труда | - | 97550,23 руб. | 29265,069 руб. | 126815,29 руб. | 9755,023 руб. | 136570,31 руб. | | 2.Вспомогательные рабочие на повре-менной оплате труда | - | 30447,47 руб. | 9134,243 руб. | 39581,71 руб. | 3044,748 руб. | 42626,46 руб. | | 3.Вспомогательные рабочие на окладе | 10290 руб. | - | 3087 руб. | 13377 руб. | 1029 руб. | 14406 руб. | | Всего вспомогательные. рабочие | | | | | | 57032,46 руб. | Итого: | 10290 руб. | 127997,7 руб. | 41486,31 руб. | 179774 руб. | 13828,77 руб. | 193602,7 руб. |
Ведомость фондов заработной платы ИТР, СКП, МОП.
Таблица 12.
Категории | ФЗП по окл. | Фонд прем 30% | Фонд осн. з/п | Фонд доп. 10% | Общ. ФЗП | ИТР СКП МОП | 26730 6180 3210 | 8019 1854 963 | 34749 8034 4173 | 2673 618 321 | 37422 8652 4494 | Всего: | 36120 | 10836 | 46956 | 3612 | 50568 | | | | | | | | |
Среднемесячная заработная плата персонала цеха
Таблица 13.
Наименование категории работников | Среднемесячная зар.плата 1 работ.,руб | Основные рабочие Вспомогательные рабочие ИТР СКП МОП | 177,82 169,74 337,14 262,18 214 |
Сводная ведомость фонда заработной платы
Таблица 14.
№ | Категория работающих | Кол-во | общий фонд з/п | среднемес. з/п | 1. 2. | Основные рабочие Вспомогательные рабочие | 256 112 | 136570,3157032,46 | 177,82 169,74 | | Итого рабочие: | 368 | 193602,7 | 347,56 | 3. 4. 5. | ИТР СКП МОП | 37 11 7 | 37422 8652 4494 | 337,14 262,18 215 | | Итого: | 55 | 50568 | 813,32 | | ВСЕГО: | 423 | 244170,7 | 1160,88 |
6.Расчет себестоимости продукции
6.1.Смета затрат на производство.
 6.1.1.Потребность в основных материалах определяется по формуле:
М = Т × См
Т –товарная продукция;
См –стоимость материалов, расходуемых на 1 м-к;
М = 430 × 330 =141900 (руб.)
 6.1.2.Потребность во вспомогательных материалах определяется по формуле:
М = Нр × Коб.
Нр –норма расхода материала на еденицу оборудования; для
металлорежущего оборудования Нр =200 руб.
Коб. –количество оборудования;
М = 200 × 137 = 27400 (руб.)
Стоимость вспомогательных материалов:
Мвсп. = 0,01 × 628425,72 = 6284,25 (руб.)
6.1.3.Расходный фонд режущего инструмента по методу типовой оснастки:
Ир. = 0,4 × ( 15 × 1142788,9 / 100 ) = 68567,332 (руб.)
 6.1.4.Расход электроэнергии для
приведения в действие рабочих машин, транспортных средств определяется по
следующей формуле:
Wс = ( Ng × Fоб. × КN × Кt × Кс× Кпр. ) / hМ
Ng -суммарная установленная мощность электродвигателей оборудования, кВт;
Fоб. –эффективный фонд времени работы единицы оборудо-вания ;
КN –средний коэффициент загрузки по мощности эл. двигателей
оборудования ( КN =0,8);
Кt –коэффициент загрузки по времени электродвигателей ( Кt = 0,2);
Кс – коэффициент, учитывающий потери эл. энергии в сети, принимается (Кс = 1)
Кпр. – коэффициент, учитывающий потребление электро-энергии прочим
оборудованием, принимается (Кпр. = 1,3 )
hМ –средний коэффициент полезного действия электродвигателей- 0,9;
Wс = 1359,3 × 1039,1 × 0,8 × 0,2 × 1 / 0,9 = 251101,95 кВт/ч
Расход эл.энергии на освещение определяется по формуле:
Wо = Nуд. × Sобщ.× Тосв. × Кс× Кд.
Nуд. –удельная норма расхода эл.энергии на 1 м2 площади (Nуд. = 0,03 кВт /м2 );
Sобщ. –общая площадь освещения , м2 ;
Тосв. –продолжительность осветительного периода (Тосв.= 650 ч );
Кд –коэффициент, учитывающий дежурное освещение (Кд=1,1);
Кс-коэффициент опроса (Кс = 0,95 для поизводственных
помещений ; Кс = 0,8 для бытовых помещений);
Wо пр. = 0,03 × 2228,46 × 650 × 1,1 × 0,95 = 45410,443 кВт/ч
Wо быт. = 0,03 × 342,84 × 650 × 1,1 × 0,8 = 5883,134 кВт/ч
Wо S = 45410,443 + 5883,134 = 51293,577 кВт/ч
6.1.5.Расход энергоносителей (сжатого воздуха, пара, воды).
Расход сжатого воздуха определяется по формуле:
J = Vуд. × Fоб. × n × Кt × Кn
Vуд –удельная норма расхода воздуха на 1 час работы обору-дования ( V
уд = 0,15 м3/час);
n -количество оборудования, на которых используется сжа-тый воздух;
Кt –коэффициент, учитывающий долю времени работы пнев-моинструмента (Кt =0,8);
Кn –коэффициент, учитывающий потери воздуха ( Кn =1,3);
J = 0,15 × 1039,1 × 32 × 0,8 × 1,3 = 5187,19 (м3 )
Расход воды на производственные и бытовые нужды:
Вода для технических нужд:
U = n × Fоб. × q
U = 153 × 1039,1 × 0,6 = 95389,38 л = 95,389 (м3 )
Вода для бытовых нужд:
U = Uуд. × F × Чраб.
Uуд. –норма расхода воды в сутки на одного человека (Uуд. = 40 л );
F- число рабочих дней;
Чраб. –численность работающих;
U = 40 × 66 × 423 =1116720 л = 1116,72 (м3 )
U воды.гор = 40 × 66 × 169 =446160 л = 446,160 (м3 )
Стоимость энергоресурсов:
Сэл.сил. =0,13 × 251101,95 = 32643,253 (руб.)
Сэл.осв. =0,13 × 51293,577 = 6668,165 (руб.)
Ссж.возд. =0,37 × 5187,19 = 1919,260 (руб.)
Своды тех. =0,19 × 95,389 = 18,124 (руб.)
Своды быт. =0,19 × 1116,72 = 212,177 (руб.)
Своды гор. =0,98 × 446,16 = 437,237 (руб.)
Затраты на энергетические ресурсы.
Таблица 15.
№ | Наименование затрат | ед. изм | Кол-во | Цена,руб. | Стоимость, руб. | | 1. | Электроэнергия: -силовая -осветительная | КВт/ч | 251101,9 51293,5 | 0,13 0,13 | 32643,253 6668,165 | | 2. 3. | Сжатый воздух Вода: -техническая -холодная -горячая | м3 | 5187,19 95,389 1116,72 446,16 | 0,37 0,19 0,19 0,98 | 1919,260 18,124 212,177 437,237 | | Итого: | | | | 41898,216 |
 6.1.6.Затраты на амортизацию и
текущий ремонт рассчитываются по однородным группам основных фондов, исходя из
их балансовой стоимости и средних норм амортизации по формуле:
А = Ф × На / 100
Ф- балансовая стоимость основных фондов;
На –норма амортизационных отчислений;
Аналогично определяются затраты на текущий ремонт.
1.Рабочие машины и оборудование:
А = 1142788,9 × 3 / 100 = 34283,667 (руб.)
Р = 1142788,9 × 1 / 100 = 11427,889 (руб.)
2.Энергетическое оборудование:
А = 148562,55 × 2 / 100 = 2971,251 (руб.)
Р = 148562,55 × 1 / 100 = 1485,625 (руб.)
3.Подъемно-транспортное оборудование:
А = 194274,11× 4 / 100 = 7770,96 (руб.)
Р = 194274,11 × 1,5 / 100 = 2914,11 (руб.)
4.Инструмент и приспособления:
А = 34283,667× 8 / 100 = 2742,69 (руб.)
Р = 34283,667× 2 / 100 = 685,67 (руб.)
5.Здания:
А = 628425,72 × 0,7 / 100 = 4398,98 (руб.)
Р = 628425,72 × 0,25 / 100 = 1571,064 (руб.)
6.Производственный и хозяйственный инвентарь:
А = 17141,833× 3 / 100 = 514,255 (руб.)
Р = 17141,833 × 1 / 100 = 171,418 (руб.)
Амортизационные отчисления и затраты
на текущий ремонт
Таблица 16.
№ | Группы основных фондов | Баланс. Стоим. руб. | Амортизац. | Тек.ремонт | % | сумма, руб. | % | сумма, руб | 1 2 3 4 | Рабочие машины и оборудование Энергетическое оборудование Подъемно-трансп. об. Инструмент | 1142788,9 148562,55 194274,11 34283,667 | 3 2 4 8 | 34283,667 2971,251 7770,96 2742,69 | 1 1 1,5 2 | 11427,89 1485,625 2914,11 685,67 | | Итого: | 1519909,1 | | 47768,568 | | 16513,29 | | 56 | Здания Производственный и хозяйственный инв-рь | 628425,72 17141,833 | 3 | 4398,98 514,255 | 1 | 1571,064 171,418 | | Итого: | 645567,55 | | 4913,235 | | 1742,482 | | Всего: | 2165476,6 | | 52681,803 | | 18255,77 |
6.1.7.Транспортные расходы определяются по формуле:
Ш = qМ × Т × Ст × Кпр
qМ –норма расхода основных материалов на 1 м-к;
Т –программа выпуска;
Ст- стоимость перевозки;
Кпр –коэффициент, учитывающий перевозку прочих грузов и повторяемость
грузопотоков ( Кпр = 3 );
Ш = 330 × 430 × 0,3 × 3 = 127710 (руб.)
6.1.8.Прочие расходы (охрана труда, техника безопасности и др.):
Спр. = 12,5 × 423 = 5287,5 (руб.)
Ссоц.страх = 26 × ФЗП / 100
Ссоц.страх = 26 × 244170,7/ 100 = 63484,382 (руб.)
Смета затрат на производство
Таблица 17.
Элементы затрат | затраты | Сумма,руб. | Уд.вес, % | 1. Сырье и основные материалы 2. Вспомогательные материалы: - для эксплуатации оборудования - износ инструмента и приспособления - для общехозяйственных нужд 3. Электроэнергия 4. Заработная плата работающих 5. Отчисления на соц.страхование 6. Амортизация основных фондов 7. Прочие затраты - сжатый воздух - вода - текущий ремонт - транспортные расходы - прочие расходы | 141900 27400 68567,332 6284,25 39311,418 244170,7 63484,382 52681,803 1919,260 667,538 18255,77 127710 5287,5 | 17,79 3,4 8,5 0,79 4,9 30,6 7,9 6,6 0,24 0,08 2,28 16,01 0,66 | Итого: | 797639,93 | 100 |
6.2.Себестоимость товарной продукции
Цеховые расходы.
Таблица 18.
Статьи затрат | Сумма,руб. | 1.Общий ФЗП прочих вспомогательных рабочих 2.Отчисления на соц.страхование 3.Зар.плата ИТР, СКП, МОП 4.Отчисления на соц.страхование 5.Энергоресурсы для хоз.нужд -эл.энергия для освещения -вода 6.Материалы для общехозяйственных нужд 7.Амортизация 8.Текущий ремонт 9.Транспортные расходы 10.Прочие расходы | - - 50568 13147,68 6668,165 649,414 74851,582 4913,235 1742,482 127710 5287,5 | Итого: | 285538,05 |
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования.
Таблица 19.
Статьи затрат | Сумма,руб. | 1.Зар.плата рабочих, занятых обслуживанием 2.Отчисления на соц.страхование 3.Энергоресурсы: -эл.энергия -сжатый воздух -техническая вода 4.Вспомогательные материалы 5.Износ инструмента и приспособлений 6.Амортизация оборудования и оснастки 7.Текущий ремонт оборудования и оснастки | 57032,46 14828,439 32643,253 1919,260 18,124 27400 68567,332 47768,568 16513,29 | Итого: | 266690,71 |
Себестоимость товарной продукции
Таблица 20.
Статьи затрат | Затраты | Сумма, руб. | % | 1.Сырье и основные материалы 2.Основная заработная плата осн.рабочих 3.Дополнительная зар. плата осн.рабочих 4.Отчисления на соц.страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.Цеховые расходы | 141900 126815,29 9755,023 35508,281 266690,71 285538,05 | 16,38 14,64 1,13 4,09 30,78 32,96 | Цеховая себестоимость: | 866207,35 | 100 |
6.3.Расчет плановой себестоимости единицы изделия.
Расходы на содержание и эксплуатацию оборудования, цеховые расходы на единицу
продукции определяются по следующим формулам:
 
hРСЭО = (РСЭО / Зо ) × 100 % hЦР = (ЦР / Зо ) × 100 %
РСЭО, ЦР –сумма расходов по содержанию и эксплуатации оборудования и цеховых
расходов;
Зо -фонд основной заработной платы основных рабочих;
hРСЭО = ( 266690,71 / 126815,29 ) × 100% = 210 %
hЦР= (285538,05 / 126815,29 ) × 100% = 225 %
 
РСЭО = Зо1 × (hРСЭО / 100) ЦР = Зо1 × (hЦР / 100)
где Зо1 = Зо / КМ-К = 126815,29 / 430 = 294,92 (руб.)
РСЭО =294,92 × (210 / 100) = 524,83 (руб.)
ЦР = 294,92 × (225 / 100) = 562,32 (руб.)
Прибыль на единицу продукции:
П = 0,08 × Себ-ть = 0,08 × 1757,05 =142,95
Плановая калькуляция себестоимости единицы изделия
Таблица 21.
Статьи затрат | Сумма, руб. | 1.Основные материалы 2.Основная зар. плата производственных рабочих 3.Дополнительная зар. плата пр-ных рабочих 4.Отчисления на социальное страхование 5.Расходы на содержание оборудования 6.цеховые расходы | 330 249,92 25 64,98 524,83 562,32 | 7.Себестоимость 8.Прибыль 9.Планово-расчетная цена 1 м-к | 1757,05 142,95 1900 |
7.Расчет норматива оборотных средств
Норматив оборотных средств, необходимый для образования производственных
запасов определяется по каждому элементу, исходя из среднедневного расхода и
норм запаса в днях по следующей формуле:
Дi = Сi / 92 × Тзап.i
Сi / 92 –среднедневной расход, руб./день
Тзап.i –норма запаса, дни
Сырье и основные материалы:
Досн = (141900 / 92) × 11 = 16966,30 (руб.)
Вспомогательные материалы:
Двсп. = ( 27400 / 92) × 15 = 4467,39 (руб.)
Малоценный инструмент:
Динстр. = ( 68567 / 92) × 30 = 22358,80 (руб.)
Норматив оборотных средств по запасным частям для ремонта оборудования
рассчитывается по формулам:
Дз.ч. = (nобщ.× Г × Сз.ч. / 92 ) × Кпр × Тзап
nобщ. – количество технологического металлорежущего оборудования;
Г - средняя категория ремонтной сложности единицы оборудования;
Сз.ч. – стоимостная сумма запасных частей на единицу ремонтной сложности;
Кпр - коэффициент, учитывающий потребности в запасных частях для
прочего оборудования ( Кпр = 1,3 );
Дз.ч. = ( 137 × 13,1 × 4 × 11 × 1,3 ) / 92 = 1115,84 (руб.)
Норматив оборотных средств по незавершенному производству рассчитывается по
формуле:
ДН.П. = ( Sц. / 92 ) × Тц. × Кз
Sц. – цеховая себестоимость товарной продукции;
Тц. - длительность производственного цикла;
Кз – коэффициент нарастания затрат ( Кз = 0,52 );
ДН.П. = ( 1757,05 / 92 ) × 15 × 0,52 = 148,97 (руб.)
Норматив оборотных средств по запасам готовой продукции рассчитывается по
формуле:
ДГ.П. = ( Sц. / 92 ) × Тзап.
ДГ.П. = ( 1757,05. / 92 ) × 11 = 210,08 (руб.)
Расходы будующих периодов:
ДБ.П. = Sц. × 0,015 = 1757,05 × 0,015 = 26,36 (руб.)
ДS = 45293,74 (руб.)
Прочие нормативы:
Дпр. = ДS × 0,07 = 45293,74 × 0,07 = 3170,56 (руб.)
Выработка:
1.На одного работающего 128140 / 423 = 302,93 (н-ч)
2.На одного рабочего 128140 / 368 = 348,21 (н-ч)
Рентабельность:
1. 1м-к R = Пр / Себ-ть = 142,95 / 1757,05 = 8,1 %
2. производства R = Пр / ( Фосн. + Фоб.ср. )
R = 142,95 × 430 / ( 2165476,6 + 48464,3) = 2,8 %
Норматив оборотных средств
Таблица 22.
№ | Элементы | Затраты на пр – во, руб. | однодн. расход, руб. | Норма | Норма оборотн. средств | 1 2 3 4 5 6 7 8 | сырье и осн. материалы впомогательные матер. малоценный инструм. зап. части для ремонта незавершенное пр-во расходы будующих пер. готовая продукция прочие | 141900 27400 68567,332 9332,48 913,68 1757,05 | 1542,39 297,83 745,3 101,44 9,93 19,1 | 11 15 30 11 15 11 | 16966,30 4467,39 22358,80 1115,84 148,97 26,36 210,08 3170,56 | | Итого: | | | | 48464,3 |
Технико-экономические показатели деятельности цеха.
Таблица 23.
№ | Показатели | ед. изм. | Численное значение | 1. | 2. | 3. | 4. | 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. | Годовая программа -количество машинокомплектов -планируемый квартал -товарная продукция в планово- расчетных ценах -товарная продукция в нормо-часах Кадры, труд, заработная плата -основные рабочие -вспомогательные рабочие на повы- шенной оплате -вспомогательные рабочие на окладе -ИТР -СКП -МОП Производительность труда -выработка на одного работающего -выработка на одного рабочего Ф.З.П. -основных рабочих -вспомогательных рабочих на повре- менной оплате -вспомогательных рабочих на окладе -ИТР -СКП -МОП Среднемесячная заработная плата -одного основного рабочего -одного вспомогательного рабочего Себестоимость -себестоимость товарной продукции -себестоимость 1 м-к Производственные фонды -основные фонды -фонд оборотных средств Прибыль -планово-расчетная цена 1 м-к -сумма прибыли от реализации -рентабельность производства | шт. руб. н-ч чел. чел. чел. чел. чел. чел. н-ч н-ч руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. руб. % | 430 IV 817000 128140 256 83 29 37 11 7 302,93 348,21 136570,31 42626,46 14406 37422 8652 4494 177,82 169,74 866207,35 1757,05 2165476,6 48464,3 1900 61468,5 2,8 |
Содержание:
Цель и задачи организационно-экономических расчетов......2
Исходные данные для расчетов. Производственная программа....2
Расчет потребного количества производственного оборудования
и ручных мест......................5
Стоимость используемых основных фондов............7
Расчет численности работающих в цехе.............9
Расчет фонда заработной платы работающих в цехе......15
Расчет себестоимости продукции................21
Расчет норматива оборотных средств............28
Технико-экономические показатели деятельности цеха......30
|
